1.1 為提高高壓開關設備(以下簡稱開關設備)的運行可靠性,根據事故分析和各地區,各部門的經驗,提出以下反事故技術措施,國家電力公司係統各有關設計,基建,安裝,運行,檢修和試驗單位均應認真執行.各運行單位亦應結合本地區具體情況和經驗,製訂適合本地區的補充反事故技術措施.

1.2 為保證開關設備安全運行,必須建立和健全專業管理體係,加強開關設備專業的技術管理工作,各單位均應認真貫徹和執行國家電力公司頒布的《高壓開關設備管理規定》和《高壓開關設備質量監督管理辦法》的各項條款.

1.3 各級電力公司要加強對開關設備安裝,運行,檢修和試驗人員的技術培訓工作,使之熟悉和掌握所轄範圍內開關設備結構性能及安裝,運行,檢修和試驗的技術要求.

2 、選用高壓開關設備技術措施

2.1 凡不符合國家電力公司《高壓開關設備質量監督管理辦法》,國家(含原機械,電力兩部)已明令停止生產,使用的各種型號開關設備,一律不得選用.

2.2 凡新建變電所的高壓斷路器,不得再選用手力操動機構.對正在運行的高壓斷路器手力操動機構要盡快更換,以確保操作人員的人身安全.

2.3 中性點不接地,小電流接地及二線一地製係統應選用異相接地開斷試驗合格的開關設備.

2.4 切合電容器組應選用開斷電容電流無重擊穿及適合於頻繁操作的斷路器.

2.5 對電纜線路和35kV及以上電壓等級架空線路,應選用切合時無重擊穿的斷路器.

2.6 用於切合110kV及以上電壓等級變壓器的斷路器,其過電壓不應超過2.5～2.0倍.

2.7 對於頻繁啟停的高壓感應電機回路應選用SF6斷路器或真空斷路器,接觸器等開關設備,其過電壓倍數應滿足感應電機絕緣水平的要求,同時應采取過電壓保護措施.

3、 新裝和檢修高壓開關設備技術措施

3.1 設備的交接驗收必須嚴格按照國家,電力行業和國家電力公司標準,產品技術條件及合同書的技術要求進行.不符合交接驗收條件不能驗收投運.

3.2 新裝及檢修後的開關設備必須嚴格按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》,《電力設備預防性試驗規程》,產品技術條件及原部頒有關檢修工藝異則的要求進行試驗與檢查.交接時對重要的技術指標一定要進行複查,不合格者不準投運.

3.3 分,合閘速度特性是檢修調試斷路器的重要質量指標,也是直接影響開斷和關合性能的關鍵技術數據.各種斷路器在新裝和大修後必須測量分,合閘速度特性,並應符合技術要求.SF6產品的機構檢修參照少油斷路器機構檢修工藝進行,運行5年左右應進行一次機械特性檢查.

3.4 新裝及大修後的252kV及以上電壓等級斷路器,其相間不同期及同相各斷口間的不同期,必須用精度滿足要求的儀器進行測量,並應符合產品技術要求.現場不能測量的參數,製造廠應提供必要的保證.

3.5 新裝的國產油開關設備,安裝前應解體.國產SF6開關,液壓機構和氣動機構原則上應解體.若製造廠承諾可不解體安裝,則可不解體安裝.由於不解體安裝發生設備質量事故造成的經濟損失由製造廠承擔.

4、 預防斷路器滅弧室燒損,爆炸

4.1 各運行,維修單位應根據可能出現的係統最大運行方式及可能采用的各種運行方式,每年定期核算開關設備安裝地點的短路電流.如開關設備實際短路開斷電流不能滿足要求,則應采取"限製,調整,改造,更換"的辦法,以確保設備安全運行.具體措施如下:

(1)合理改變係統運行方式,限製和減少係統短路電流.

(2)采取限流措施,如加裝電抗器等以限製短路電流.

(3)在繼電保護上采取相應的措施,如控製斷路器的跳閘順序等.

(4)將短路開斷電流小的斷路器調換到短路電流小的變電所.(5)根據具體情況,更換成短路開斷電流大的斷路器.

4.2 應經常注意監視油斷路器滅弧室的油位,發現油位過低或滲漏油時應及時處理,嚴禁在嚴重缺油情況下運行.油斷路器發生開斷故障後,應檢查其噴油及油位變化情況,發現噴油嚴重時,應查明原因並及時處理.

4.3 開關設備應按規定的檢修周期和具體短路開斷次數及狀態進行檢修,做到"應修必修,修必修好".不經檢修的累計短路開斷次數,按斷路器技術條件規定的累計短路開斷電流或檢修工藝執行.沒有規定的,則可根據現場運行,檢修經驗由各運行單位的總工程師參照類似開關設備檢修工藝確定.

4.4 當斷路器所配液壓機構打壓頻繁或突然失壓時應申請停電處理.必須帶電處理時,檢修人員在未采取可靠防慢分措施(如加裝機械卡具)前,嚴禁人為啟動油泵,防止由於慢分而使滅弧室爆炸.